伴隨著世界經濟的快速發展,電力需求不斷增長,為了保證電網供電的安全可靠,對電網設備及生產工藝提出了更高的要求。
充氣式電力開關柜由于其獨特的優點而得到越來越廣泛的應用,要求其充氣柜SF6氣體年泄漏率小于千分之0.25,并能適應惡劣的使用環境。生產工藝穩定是制罐質量的關鍵,成熟的生產設備是制罐工藝的保證。
氣柜的自動化焊接工序主要有:箱體封口焊,加強筋板焊,螺柱焊等。
1、部分箱型。
2、焊接的主要形式。
3、過程分析。
氣密箱箱體采用密封焊縫和加強筋板焊接,手工操作只能采用TIG或TIG填絲焊接,效率低,對操作人員的技能要求高,適合小批量生產;機器人自動焊接可根據工件結構和工藝要求采用MAG、TIG或TIG填絲焊接,可自動修正焊縫偏差,有效提高產品合格率和生產效率,確保箱體的密封性和技術性能,適合大批量自動化生產。
手工螺柱焊接采用打標定位或模板定位,適于小批量生產;機械式螺柱焊接定位精度高,可自動轉換螺釘種類,可根據裝配基準對螺柱位置進行調整,工藝穩定可靠,適于大規模自動化生產。